1、橡膠原材料：生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料。橡膠製品的基本工藝：橡膠製品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑製成半成品，然後通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械效能好的橡膠製品。
2、橡膠的結構：線型結構：未硫化橡膠的一個普遍結構。由於分子量很大，沒有外力作用下，大分子鏈一般都呈無規捲曲線團狀。當外力作用，撤除外力，線團的糾纏度發生變化，分子鏈發生反彈，產生強烈的復原傾向，這便是橡膠高彈性的由來。支鏈結構：橡膠大分子鏈的支鏈的一個聚集，形成凝膠。凝膠一般對橡膠的效能和加工一般都不利。在煉膠時，各種配合劑往往進不了凝膠區，形成區域性的一個空白，形成不了補強和交聯，成為產品的薄弱部位。交聯結構：線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連線起來，形成三維網狀結構。隨著硫化歷程的一個進行，這種結構也會不斷加強。這樣，鏈段的自由活動能力也會下降，可塑性和伸長率下降，強度，彈性和硬度上升，壓縮永久變形和溶脹度下降。
3、橡膠成份：天然橡膠是由膠乳製造的，膠乳中所含的非橡膠成分有一部分就留在固體的天然橡膠中。一般天然橡膠中含橡膠烴92%-95%，而非橡膠烴佔5%-8%。由於製法不同，產地不同乃至採膠季節不同，這些成分的比例一般也可能有差異，但基本上都在範圍以內。蛋白質一般都可以促進橡膠的硫化，延緩老化。另一方面，蛋白質有比較強的一個吸水性，可引起橡膠吸潮發黴、絕緣性都下降，蛋白質還有增加生熱性的缺點。丙酮抽出物是一些高階脂肪酸及固醇類物質，其中有一些起天然防老劑和促進劑作用，還有的能幫助粉狀配合劑在混煉過程中分散並對生膠起軟化的作用。灰分中主要含磷酸鎂和磷酸鈣等鹽類，有很少量的銅、錳、鐵等金屬化合物，因為這些變價金屬離子能促進橡膠老化，所以他們的含量應控制。幹膠中的水分不超過1%，在加工過程當中可以進行揮發，但水分含量過多時，不但會使生膠儲存過程中易發黴，而且還會影響橡膠的加工，如混煉時配合劑易結團；壓延、壓出過程中易產生氣泡，硫化過程中產生氣泡或呈海綿狀等。
